টংস্টেন কার্বাইড রডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গঠন প্রক্রিয়া

টাংস্টেন কার্বাইড রাউন্ড বার তৈরির জন্য দুটি গঠন পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল এক্সট্রুশন, এবং এক্সট্রুশন হল লম্বা বার তৈরি করার একটি উপযুক্ত উপায়।এটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যবহারকারীর দ্বারা পছন্দসই যে কোনও দৈর্ঘ্যে কাটা যেতে পারে।যাইহোক, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য 350 মিমি অতিক্রম করতে পারে না।অন্যটি হল কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, যা শর্ট বার স্টক তৈরির একটি উপযুক্ত উপায়।নাম অনুসারে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পাউডারকে ছাঁচ দিয়ে আকারে চাপানো হয়।

সিমেন্টেড কার্বাইডের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ভাল শক্তি এবং কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, যা মূলত 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়ও অপরিবর্তিত থাকে এবং এখনও 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু, প্লাস্টিক, রাসায়নিক ফাইবার, গ্রাফাইট, কাচ, পাথর এবং সাধারণ কাটার জন্য টংস্টেন কার্বাইড ব্যাপকভাবে টুল উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন টার্নিং টুল, মিলিং কাটার, প্ল্যানার কাটার, ড্রিলস, বোরিং কাটার ইত্যাদি। ইস্পাত, এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, টুল স্টিল এবং অন্যান্য কঠিন উপকরণ ভেজা নাকাল (বল মিল, ড্রাইং ক্যাবিনেট, জেড-মিক্সার, গ্রানুলেটর---), টিপে (পাশ সহ) কাটাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে চাপ হাইড্রোলিক প্রেস বা এক্সট্রুডার), --- সিন্টারিং (ডিগ্রেসিং ফার্নেস, ইন্টিগ্রেটেড ফার্নেস বা এইচআইপি কম চাপ চুল্লি)।

কাঁচামাল হল ওয়েট গ্রাইন্ডিং, শুকানো, আঠালো ডোপিং, তারপর শুকানো এবং ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশনের পরে স্ট্রেস কমানো এবং অবশেষে ডিবাইন্ডিং এবং সিন্টারিং করে চূড়ান্ত খাদ ফাঁকা তৈরি করা।

বৃত্তাকার বার এক্সট্রুশন উত্পাদনের অসুবিধা হল যে উত্পাদন চক্র দীর্ঘ।ছোট ব্যাসের বৃত্তাকার বারগুলিকে 3 মিমি-এর নীচে চেপে ধরলে এবং দুটি প্রান্ত ভেঙে দিলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদান নষ্ট হবে।কার্বাইড ছোট ব্যাসের বৃত্তাকার বারটির দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, খালিটির সোজাতা তত খারাপ হবে।অবশ্যই, সোজাতা এবং গোলাকার সমস্যাগুলি পরবর্তী পর্যায়ে নলাকার নাকাল দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে।

আরেকটি হল কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, যেভাবে শর্ট বার স্টক তৈরি করা হয়।নাম অনুসারে, এটি ছাঁচ যা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পাউডারকে আকারে চাপ দেয়।এই কার্বাইড বার গঠন পদ্ধতির সুবিধা হল এটি একটি একক পাসে গঠিত হতে পারে এবং স্ক্র্যাপ হ্রাস করে।তারের কাটার প্রক্রিয়াটিকে সরল করুন এবং এক্সট্রুশন পদ্ধতির শুষ্ক উপাদান চক্রটি দূর করুন।উপরের সংক্ষিপ্ত সময় গ্রাহকদের 7-10 দিন বাঁচাতে পারে।

কঠোরভাবে বলতে গেলে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংও কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের অন্তর্গত।আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং বড় এবং দীর্ঘ টাংস্টেন কার্বাইড বৃত্তাকার বার উৎপাদনের জন্য আদর্শ গঠন পদ্ধতি।উপরের এবং নীচের পিস্টন সিলগুলির মাধ্যমে, চাপ পাম্প উচ্চ-চাপ সিলিন্ডার এবং চাপযুক্ত রাবারের মধ্যে তরল মাধ্যমকে ইনজেকশন দেয় এবং চাপযুক্ত রাবারের মাধ্যমে চাপটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পাউডার তৈরি করতে চাপ দেওয়া হয়।