টংস্টেন কার্বাইড রডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গঠন প্রক্রিয়া

টুংস্টেন কার্বাইড রাউন্ড বারগুলি উত্পাদনের জন্য দুটি গঠনের পদ্ধতি রয়েছে: একটি হ'ল এক্সট্রুশন, এবং এক্সট্রুশন দীর্ঘ বার উত্পাদন করার উপযুক্ত উপায়। এটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যবহারকারীর দ্বারা পছন্দসই যে কোনও দৈর্ঘ্যে কাটা যেতে পারে। তবে সামগ্রিক দৈর্ঘ্য 350 মিমি অতিক্রম করতে পারে না। অন্যটি হ'ল সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ, যা শর্ট বার স্টক উত্পাদন করার উপযুক্ত উপায়। নাম অনুসারে, সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডারটি একটি ছাঁচ দিয়ে আকারে চাপানো হয়।

সিমেন্টেড কার্বাইডে উচ্চতর কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, ভাল শক্তি এবং দৃ ness ়তা, তাপ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, বিশেষত এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের মতো দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে, যা মূলত 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় এমনকি অপরিবর্তিত থাকে এবং এখনও 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে একটি উচ্চ কঠোরতা থাকে। টংস্টেন কার্বাইডকে সরঞ্জাম উপকরণ হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেমন টার্নিং টার্নিং, মিলিং কাটার, প্ল্যানার কাটার, ড্রিলস, বোরিং কাটার ইত্যাদি, কাস্ট লোহা, অ-লেনদেনযুক্ত ধাতু, প্লাস্টিক, রাসায়নিক তন্তু, গ্রাফাইট, গ্লাস এবং সাধারণ ইস্পাত, উচ্চ-রেজিস্ট্যান্ট স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্যাবিনেট, জেড-মিক্সার, গ্রানুলেটর ---), টিপে (পার্শ্ব চাপ হাইড্রোলিক প্রেস বা এক্সট্রুডার সহ), --- সিনটারিং (অবনতিযুক্ত চুল্লি, ইন্টিগ্রেটেড ফার্নেস বা হিপ নিম্নচাপ চুল্লি)।

কাঁচামালগুলি হ'ল ভেজা নাকাল, শুকনো, আঠালো ডোপিং, তারপরে শুকনো এবং স্ট্রেস হ্রাসের পরে ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশনের পরে এবং অবশেষে ডিবাইন্ডিং এবং সিনটারিংয়ের মাধ্যমে চূড়ান্ত অ্যালো ফাঁকা তৈরি করে।

রাউন্ড বার এক্সট্রুশন উত্পাদনের অসুবিধা হ'ল উত্পাদন চক্র দীর্ঘ। 3 মিমি এর নীচে ছোট ব্যাসের বৃত্তাকার বারগুলি চেপে ধরে এবং দুটি প্রান্ত ভাঙা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদান নষ্ট করবে। কার্বাইড ছোট ব্যাসের বৃত্তাকার বারের দৈর্ঘ্য যত দীর্ঘ হবে, ফাঁকাটির সরলতা তত খারাপ। অবশ্যই, পরবর্তী পর্যায়ে নলাকার গ্রাইন্ডিং দ্বারা সোজাতা এবং বৃত্তাকার সমস্যাগুলি উন্নত করা যেতে পারে।

আরেকটি হ'ল সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ, যা শর্ট বার স্টক উত্পাদিত হয়। নাম অনুসারে, এটি এমন ছাঁচটি যা সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডারকে আকারে টিপে। এই কার্বাইড বার গঠনের পদ্ধতির সুবিধা হ'ল এটি একটি একক পাসে গঠিত হতে পারে এবং স্ক্র্যাপ হ্রাস করে। তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সহজতর করুন এবং এক্সট্রুশন পদ্ধতির শুকনো উপাদান চক্রটি দূর করুন। উপরের সংক্ষিপ্ত সময় গ্রাহকদের 7-10 দিন বাঁচাতে পারে।

কঠোরভাবে বলতে গেলে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংও সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণের অন্তর্গত। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং হ'ল বৃহত এবং দীর্ঘ টুংস্টেন কার্বাইড রাউন্ড বারগুলি উত্পাদনের জন্য আদর্শ গঠনের পদ্ধতি। উপরের এবং নীচের পিস্টন সিলগুলির মাধ্যমে, চাপ পাম্পটি উচ্চ-চাপ সিলিন্ডার এবং চাপযুক্ত রাবারের মধ্যে তরল মাধ্যমটি ইনজেকশন দেয় এবং চাপটি চাপযুক্ত রাবারের মাধ্যমে সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডার গঠনে চাপানো তৈরি করতে সংক্রমণ করা হয়।