সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ কঠোরতা, অবাধ্য ধাতব কার্বাইড (যেমন WC, TiC, TaC, NbC, ইত্যাদি) প্লাস মেটাল বাইন্ডার (যেমন কোবাল্ট, নিকেল ইত্যাদি) দিয়ে তৈরি, এটি বর্তমানে বিশ্বের সর্বোচ্চ শক্তি। উচ্চ কঠোরতা (89~93Hm), উচ্চ শক্তি, ভাল গরম কঠোরতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সহ খাদ।অতএব, এটি এক্সপ্লোরেশন ড্রিল বিট, ছাঁচ এবং সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতার দিকে কাটিং প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, নাকাল নির্ভুলতা এবং কাটিয়া প্রান্তের গুণমান উচ্চতর এবং উচ্চতর হওয়া প্রয়োজন।সিমেন্টেড কার্বাইডের শস্যের আকারও ধীরে ধীরে প্রাথমিক মোটা-দানাযুক্ত এবং মাঝারি-দানা থেকে সূক্ষ্ম-দানা, অতি-সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত এবং ন্যানোক্রিস্টাল-দানাযুক্ত হয়ে উঠেছে।
বর্তমানে, মোটা দানাযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ভূতাত্ত্বিক এবং খনিজ সরঞ্জাম, স্ট্যাম্পিং ডাইস, তেল তুরপুন, সিন্থেটিক হীরা, জেট ইঞ্জিনের অংশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্র উত্পাদনের জন্য বড় শীর্ষ হাতুড়িতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়;সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত এবং অতি-সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি প্রধানত কঠিন কার্বাইড সরঞ্জাম, সূচকযোগ্য সন্নিবেশ এবং মাইক্রো ড্রিল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
সিমেন্টেড কার্বাইডে WC শস্যের পরিমার্জন করার সাথে সাথে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি পেয়েছে, এদিকে ফ্র্যাকচারের শক্ততার মতো বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পেয়েছে এবং পরিধান প্রতিরোধের মতো নাকাল কর্মক্ষমতাও পরিবর্তিত হয়েছে।
তিনটি ভিন্ন শস্য আকারের হীরা রজন বন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার বিভিন্ন শস্যের আকার সহ তিনটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের জন্য নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং অবস্থার অধীনে গ্রাইন্ডিং পরীক্ষা চালানোর জন্য ব্যবহার করা হয়: মোটা, সূক্ষ্ম এবং অতি-সূক্ষ্ম।স্পিন্ডেল পাওয়ার পরিমাপের মাধ্যমে, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিস লস এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় পৃষ্ঠের পেষকদন্তের যন্ত্রের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, গ্রাইন্ডিং পারফরম্যান্সের উপর সিমেন্টেড কার্বাইডে ডব্লিউসি-এর শস্যের আকার পরিবর্তনের প্রভাব এবং গ্রাইন্ডিং ফোর্সের মতো প্রভাব, নাকাল অনুপাত, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিশ্লেষণ করা হয়.
পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি জানা যাবে যে অবস্থার অধীনে, পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলি একই, মোটা-দানাযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পিষে গ্রাইন্ডিং শক্তি এবং গ্রাইন্ডিং শক্তি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত এবং অতি-সূক্ষ্ম কারবাইডগুলির চেয়ে বেশি। -দানাযুক্ত, এবং সারফেস গ্রাইন্ডারের নাকাল বল শস্যের আকার বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়।আল্ট্রা-ফাইন সিমেন্টেড কার্বাইডের গ্রাইন্ডিং রেশিও শস্যের আকার বাড়ার সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়, যা ইঙ্গিত করে যে এই ধরনের সিমেন্টেড কার্বাইডের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা শস্যের আকার বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায় এবং সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ড করার পরে এই ধরনের সিমেন্ট কার্বাইডের পৃষ্ঠের রুক্ষতা। একই নাকাল অবস্থা শস্য আকার বৃদ্ধি সঙ্গে হ্রাস.
সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির উত্পাদনের জন্য হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা হল প্রধান পদ্ধতি, নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির কাটিয়া কার্যক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে এবং নাকাল পরামিতিগুলি হল প্রধান কারণ যা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড
WC-Co সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের নমুনাটি একটি পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং মেশিনে নাকাল পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং নমুনাটি এইচআইপি প্রযুক্তি দ্বারা সিন্টার করা একটি অতি-সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ছিল।
একই গভীরতায়, নাকাল চাকার কণার আকার বৃদ্ধির সাথে নমুনার নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পেয়েছে।150# গ্রাইন্ডিং হুইলের সাথে তুলনা করে, 280# গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে নাকাল করার সময় নমুনা গ্রাইন্ডিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম পরিবর্তিত হয়, যখন W20 গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে নাকাল করার সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও পরিবর্তিত হয়।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-25-2024